GMT-2000 系列，将车削中心、加工中心的功能特性整合为一，拥有最高 9 轴控制、5 轴同动加工的能力，不仅能够高效率的完成各种形状复杂的工件，也可以轻易克服重切削的需求，为一款能运用于所有产业的全方位机种。除此之外，选用 G.LINC 智慧操作系统及各种自动化配备，可进一步提升生产效率，降低制造成本，完全满足您今日与未来的各种加工需求。
GMT 系列 铣车复合加工中心的优势
整合车、铣、滚齿等高度复合化的加工能力 工件经一次设定，即可从素材至加工产出 大幅减少夹治具的需求数量及调校时间
工件设定时间
夹治具数量
GMT-2000 系列机型组合 * GMT-2000ST 未提供此规格 ● : 标准 -- : 不提供 * 上列加工模式可能为选配功能，请洽程泰机械 *1 : X1 轴标配中空螺杆，其它轴向选配机型 GMT-2000 GMT-2000S GMT-2000ST 最大车削长度 1,020* / 1,520 ( L1 ) / 2,520 ( L2 ) mm 最大车削直径 刀具主轴 Ø 660 mm 下刀塔 -- -- Ø 420 mm 刀具主轴 ● ● ● 第一主轴 ● ● ● 伺服尾座 ● -- -- 第二主轴 -- ● ● 下刀塔 -- -- ● 
5 轴同动铣削
平衡车削
滚齿
刮齿
同步加工
多刀刃车刀
X 轴行程
Y 轴行程
冷却对策
极高的产出效率
由于 X 轴最大行程能超出主轴中心线 125 mm、Y 轴最大行程距离主轴中心 ±150 mm，GMT 系列即使不透过 C 轴控制，亦可进行高精度的轮廓铣削与钻孔，加工更有效率
X / Y / Z 三轴进给系统由高负荷伺服马达直结驱动，快速进给速率高达 50 / 40 / 50 m/min.
充裕的加工范围
领先同级机种的 X / Y / Z 轴最大行程，加工更有弹性
3 种底座长度搭配 3 种主轴规格，提供 9 种基础的规格组合
最高可装设 120 支刀的链式刀库，轻松克服任何复杂的切削任务
高精度对策
主轴、刀具主轴与进给系统配备水冷式冷却回路设计，能有效抑制热变位，确保极致的加工精度*1
B 轴标配高解析度旋转光学尺
选配主轴热变位补偿系统
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