与立式加工中心相比，卧式加工中心结构复杂，占地面积大，价格较高。另外，卧式加工中心加工时观察不方便，工件装夹和测量不方便。但加工时容易去除切屑，加工方便，有利于加工。卧式加工中心的工作原理：工件在加工中心上一次装夹后，数控系统可以控制机床根据不同的加工程序自动选择和更换刀具，并自动改变主轴转速、进给速度和刀具相对于工件的运动路径。工件等辅助功能依次完成工件多个表面的多工序加工。并有多种换刀或选刀功能，使生产效率大大提高。

很多人在使用卧式加工中心时可能没有特别注意操作的关键点，有些细节往往被忽视。下面我们就来看看卧式加工中心的操作注意事项。

1、保证工件的所有加工内容都在主轴行程范围内完成。

2、尽量一次性完成所有处理内容。需要更换夹紧点时，要特别注意不要因更换夹紧点而损坏定位精度，必要时在工艺文件中注明。夹具的底面与工作台接触。夹具底面平整度应在0.01-0.02mm范围内，表面粗糙度不大于Ra3.2um。

3、卧式加工中心的夹具零件尽量少，刚性高。

4、为简化定位和安装，夹具各定位面相对于加工原点应有准确的坐标尺寸。

5、对于带有交互式工作台的卧式加工中心，夹具设计需要防止由于工作台的移动、升降、下降和旋转而引起夹具与机床之间的空间干涉。

6、夹具应尽可能敞开，夹紧元件的空间位置可尽可能低，安装夹具不应干涉工步的刀具路径。

7、短时间拆卸后，可换上适合新工件的夹具。由于卧式加工中心的辅助时间已经被压缩到很短的时间，支撑夹具的装卸不能占用太多时间。

8、为保证零件安装位置与编程时选择的工件坐标系和机床坐标系方向的一致性，卧式加工中心需要定向安装。