随着加工零件的日益复杂，从动力刀座精度水平的提高和加工效率的提高，多轴、高速成为机床的条件。车床除了加工中心的复杂功能外，还从早期的卧式车床发展出许多新的加工形式，如双刀塔、立式车床、倒车床、车铣床等，以满足新型车床的需求。

动力刀座加工技术是一种获得纳米级表面粗糙度和形状精度的加工技术。它采用超精密数控车床和天然单晶金刚石为工具，在计算机控制下加工。已广泛应用于光学元件、航空航天、激光技术等领域。使用金刚石驱动刀架对工件进行精密车削的目的是获得不仅具有高尺寸精度，而且具有良好表面完整性（例如，低表面粗糙度和表面退化）的高质量零件。车床的电动刀柄在切削难加工材料时，刀刃受热影响很大，往往会降低刀具寿命。如果切削方式是铣削，刀具寿命会比较长。然而，难以加工的材料不能从头到尾进行铣削。总会有需要车削或钻孔的时候。因此，动力刀座应针对不同的切削方式采取相应的技术措施，以提高加工效率。让我们来看看动力刀座的涂层特性。

动力刀座涂层的特点：

1、随着镀膜技术的飞速发展，薄膜的化学稳定性和耐高温性更加突出，使高速切割成为可能；

2、润滑膜具有良好的固相润滑性能，可有效提高动力刀座的加工质量。买车床动力刀座也适合干切削；

3、涂层技术的使用可以在不降低动力刀座强度的情况下，大幅度提高刀具的表面硬度；

4、涂层技术作为一种刀具制造工艺，对动力刀座的精度影响很小，涂层工艺可以重复进行。