如今的科技发展迅速，科技发展的产物在我们生活中的应用也是很常见的，特别是在生产活动中。今天我们就来一起看看台湾程泰数控车床中的一款经典的硬轨车床，1985年开始销售，至今仍在销售，性能很稳定，它就是GCL-2数控车床，市场上叫“小钢炮”。

这台机器的床身使用计算机3D模拟分析(FEA)进行优化设计的床身铸造结构，在保证切削过程中振动最小化的同时，提高了切削的稳定性，延长了刀具的使用寿命。坚实的加强筋和硬轨结构，使得床身的刚性得到提升。通过对主轴和导轨的重心分布的分析，进行了切削点与导轨之间距离的优化设计，把切削过程中产生的振动减小到最低。

主轴

优化的主轴悬挂设计把旋转惯性负载降到最低, 提高了刚性，并缩短了加/减速的时间。另外，前轴承（高速、高精度的径向止推滚珠轴承）把主轴运转时产生的热量降到最低，即使长时间、高速度工作也能提供稳定的主轴驱动。

进给装置

GCL-2数控车床使用低重心、低惯性的设计理念，保证了进给装置的进给稳定性。进给轴使用高精密轴承所支撑的大直径、高精度滚珠丝杠驱动。使用双锚固快速预应力系统，将高速、强力切削加工过程中产生的热膨胀降到最低。使用大直径丝杠，使加工过程更稳定。

全新概念伺服刀塔

由高效伺服电机驱动的刀塔，在减少了零件数量的同时，提高了可靠性。使用优化部件数量的刀具驱动装置，通过气体和冷却液进行冷却，因此产生的热量很少。斜角齿轮能在进行高速长时间的铣削作业的过程中产生的噪音得到显著的降低，生产效率和精度都得到了改善。

高刚性床身

程泰GCL-2采用真正的30度倾斜鞍座设计。床身采用整体铸造，带密集加强肋的设计有效防止了扭曲变形。细粒密烘铸铁结构提供的优秀减振特性，确保了机床的高刚性，即使在重削下也无振动产生。所有导轨空间宽大，确保了稳定性和安全防护。每条导轨都经过中频感应淬火处理和精密研磨。移动配合表面采用氟塑树脂并经手工刮研，确保了精密配合。

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