卧式加工中心是指主轴轴线与工作台平行的加工中心机床。它可以加工更大的零件，并且可以分度和旋转。适用于多工作面零件的铣、钻、镗、铰、攻丝、二维、三维曲面等多工序加工。体孔系统和平面加工良好的性能也特别适用于箱体孔的车头镗孔加工。卧式加工中心广泛应用于汽车、内燃机、家用电器、通用机械等行业。

卧式加工中心在加工零件时，由于被加工零件的需要，通常要求工作台作任意角度的旋转。当工件坐标系原点与工作台旋转中心重合时，工作台旋转不会影响加工。但是，由于工件坐标系原点的选择是根据零件的结构特点和编程的需要而确定的，通常加工的零件不能与卧式加工中心工作台的旋转中心重合。工件坐标系原点的位置随着工作台在机床坐标系中的旋转而变化。因此，需要重新设置工件坐标系的原点。

每台卧式加工中心的z轴主轴端面与卧式加工中心的B轴旋转中心之间都有一个固定值。当水平轴和 B 轴旋转时，宏程序转换坐标系时需要该值。下卖弄为大家介绍一种简单可行的方法。

在卧式加工中心上设置好一个面的工件坐标系原点后，根据补偿值，手动计算另一面的工件坐标系原点，输入到对应的工件坐标系中，容易出错，只能计算工作台旋转90度、180度、270度的工件坐标系原点，无法计算任何旋转角度的坐标系原点。这种可实现工作台根据初始工件坐标系原点设定值在卧式加工中心上进行任意角度旋转时工件坐标系原点的自动补偿计算，并设置新的工件坐标系原点，自动输入对应的工件坐标系统，减少工件坐标系设置时间和错误概率，提高生产效率和精度。